多通道设备故障诊断系统 型号:ZXR2000
概述
ZXR2000系列多通道(2/4/8/16通道)设备故障诊断系统，具有强大的离、在线振动分析功能，可以选配：1. 旋转机械故障自诊断功能；2. 现场单双面动平衡功能；3. 交流感应电动机故障诊断专家系统。其现场分析、故障判别、数据管理、趋势分析等功能，特别适用于各类工矿企业中机械设备，如：风机、电机、泵、压缩机、汽轮机等设备的离、在线振动状态监测、分析和故障诊断，是现代企业设备管理理想的诊断工具。
振动分析故障诊断功能
可以诊断设备各种转子类故障（基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹、共振、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、密封和间隙动力失稳），轴承类故障（轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油），齿轮箱类故障（齿轮磨损、齿轮偏心、齿轮齿距误差过大）等各种机械故障。
1、 时域分析：包括时域波形、概率密度、自相关分析、互相关分析等，实时显示多种有量纲参数（峰值、平均值、有效值）和多种无量纲参数；便于设备运行状态判断；小波包分析功能，便于精密诊断；
2、 频谱分析：包括幅值谱、对数谱、相位谱、倒频谱分析等，实时显示十个最大谱峰及对应频率；各种窗函数任选；线性、对数谱选择，用于不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹等各种旋转机械常见故障分析；
3、 平均分析：时域同步平均、时域平均谱、频域平均谱；
4、 三维谱分析：时间三维谱、转速三维谱（启停机分析）；可用于判别共振、油膜震荡、不平衡、轴弯曲等故障；
5、 轴心分析：通过与在线传感器连接，可以做轴心轨迹、二维全息、全息谱分析。
6、 趋势分析功能：对峰值、有效值、1×、2×、3×等多频段进行趋势分析，预报设备运行状态；
7、 实时振动采集和分析；
8、完善的数据库管理：包括设备管理、测点管理、数据管理、报表管理；
9、强大的打印功能：谱图实时打印，各种数据报表、趋势分析图打印
现场单双面动平衡软件包
■ 利用现场原有安装条件，开停机2～3次；
■ 提供试重平衡法和影响系数法；
■ 矢量分解、矢量合成便于平衡配重安装；
■ 一次平衡可使不平衡量减少90%以上；
■ 平衡报表生成及输出；
交流感应电机自动诊断软件包
A. 转子故障诊断：转子断条，转子端环断裂，转子中的高阻接头，铸铝转子中的铸造间隙和气泡，绕线式转子中的不良铜焊接头；
B. 偏心故障诊断：不均匀气隙磁吸力不平衡，机械不平衡，转子弯曲(热弯曲，机械弯曲) ；
C. 电机故障自诊断及其运行状态报告。
旋转机械故障自动诊断软件包
“旋转机械故障自动诊断系统”是在吸收国内外诊断专家多年现场经验和理论研究成果的基础上，研制而成的故障自动识别软件系统。长期以来，人们利用频谱分析技术，结合机械设备结构的动力学特性，找到了许多典型故障的频谱特征，这些规律或经验得到了理论和现场的论证。这套系统可以减轻我们在故障诊断时的劳动强度，它是把振动信息、设备资料、频谱分析、故障诊断、信息融合等知识有机结合在一起的综合系统；并对设备的常见故障，提出解决方案。
技术指标
■ 低通滤波: 不加、600Hz、1KHz、2KHz、3KHz、4KHz、5KHz、6KHz、7KHz、8KHz、9KHz、10KHz、 11KHz、12KHz、13KHz(拐点处衰减5%,衰减速率12dB/oct)
■ 积分处理: 不加积分、一次积分、二次积分
■ 高通滤波: 0.5Hz、10Hz、400Hz、1KHz(拐点处衰减5%，衰减速率24dB/oct)
■ 包络解调: on/off
■ 抗混滤波: 100Hz～20KHz连续可变
■ 动态范围: 14位A/D，84dB
■ 存 储: 以笔记本电脑为主，配置不低于256M(内存) +30G(硬盘)
■ 窗 函 数: 汉宁窗、海明窗、三角窗、矩形窗等可选
■ 通 道: 2/4/8/16+转速通道
■ 采 样: 2/4/8/16通道，同时采样保持
■ 耦合方式: 交流，直流
■ 频率分析: 频率下限：5Hz
频率上限：100Hz、200Hz、500Hz、1KHz…50kHz
■ 采样点数: 256、512、1024、2048、4096、8192
■ 谱 线 数: 100、200、400、800、1600、3200
■ 触 发 源: 内触发，外触发
■ 触发方式: 自由触发(无触发)、单次触发、重复触发
■ 量 程: 30V(DC)，3.3～0.01259档(AC)
■ 电 源: 交／直流供电，充电后，连续使用4小时
