振动监测器 型号:8012C
8012C 振动监测器用于连续监视和测量各种旋转机械的绝对振动，如轴瓦振动，机壳振动、机架振动。以及监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动、滚珠轴承损坏、齿轮损坏等引起的振动增大。振动监视器有两种工作方式，可以通过组态设置为：振动幅值监视器，或者振动烈度监视器。设置为振动幅值监视器时，监测旋转机械的绝对振动的幅值；设置为振动烈度值监视器时，用于监测轴承的绝对振动速度的均方根值（平均值），又称振动烈度。8 0 1 2 C 振动监测器可安装在机箱除管理模块以外的任意插槽中，占用一个框位，位宽8TE。8012C 振动监测器标准配置为两路SZ 系列磁电式速度传感器，监测器根据传感器的型号自动设置量程范围，也可根据用户需求配接其它型号的速度传感器。8 0 1 2 C 振动监测器带有自诊断功能，能自动检测传感器的输入故障。当传感器输入故障时，报警自动旁路，防止发生误报警。
主要功能
■ 双通道SZ 系列磁电式速度传感器信号输入
两个通道可以联合使用，也可以各自独立使用，或者只使用一个通道。
■ 双通道电流输出
在后面板上输出与振动信号成比例的两路（4～20）mA 电流信号。每通道独立输出，具有短路保护。
■ 四路继电器逻辑组合输出
四路继电器可以独立输出报警及危险，亦可经过逻辑组合输出报警或危险，以提高报警继电器输出的可靠性。
■ 显示监测器的面板上有7 个发光管指示仪表的工作状态（电源、通信、旁路、报警和危险等状态）；
监测数据在管理模块的彩色液晶屏上实时显示，亦可通过RS485 接口输出到上位机管理软件，在上位计算机显示。
■ 组态
监视器的报警值，危险值，量程，设备号，测点名称等运行参数均可通过管理模块或者上位机管理软件进行组态设置。图形向导提示操作，简便易懂。
■ 校正
如果传感器信号的线性度或监测器输出4~20mA电流的精度在量程范围内达不到要求，可以通过组态软件对传感器信号进行线性校正，对电流输出的精度进行调整，使其完全达到要求。但是仪表在出厂时，已做过调校，用户一般不需做校正。
■ 报警延时时间调整
报警延时时间调整范围为0~30 秒。
■ 自诊断
对于由于探头破裂，接触不良等原因引起的输入系统故障，管理模块的显示屏上将显示“传感器故障”，同时将报警输出继电器旁路。
■ 报警旁路
进行组态或调试时，为避免报警输出继电器产生误动作，通过管理模块的触摸屏上的[旁路]键可将继电器旁路。
■ 缓冲信号输出
经缓冲的传感器信号在前面板上从BNC 插头（TDM 接口）输出。
技术参数
■ 输 入
信号：可同时外接输入两路SZ 系列速度传感器；
频响：5Hz～100Hz 或10Hz～500Hz
幅度：≤ 20 00 μ m（P -P）
传感器灵敏度：50mV/mm/s ± 5%
■ 监测范围
振动幅值监视：500 μ m
振动烈度值监视：50 mm/s
■ 显示方式
指示灯：
电源指示：绿色发光二极管 1 个
通信指示：绿色发光二极管 1 个
旁路指示：红色发光二极管 1 个
报警指示：红色发光二极管 2 个
危险指示：红色发光二极管 2 个
液晶屏：
振动幅度显示：XXX（μ m）；分辨率：1 μ m；误差：全量程的± 1 .0%。
振动烈度显示：XX.X（mm/s）；分辨率：0.1mm/s；误差：全量程的± 1 .0%。
■ 报警
报警设定：满量程内任意2 点报警（报警、危险），建议危险值大于报警值；
报警延时：(0 ～3 0 )秒范围内任意整数，默认3 秒。
报警逻辑：双通道独立输出报警及危险，或者经过逻辑组合输出报警或危险；
报警输出：继电器常开、常闭接点方式输出，接点容量28VDC/2A 或250VAC/1A。
■ 输出
电流输出：每通道独立输出(4～20)mA 电流，负载最大500 Ω，短路保护，误差小于满量程的± 1.0%；
缓冲输出：原始信号缓冲输出，可直接对接。
■ 功耗
监视器自身小于5 瓦。
