轴振动监测器 型号:8022C
8022C轴振动监测器用于连续监视和测量各种旋转机械的轴的径向振动幅值。亦可显示间隙电压，以方便电涡流传感器的安装。8022C 轴振动监测器可安装在机箱除管理模块以外的任意插槽中，占用一个框位，位宽8TE。8022C 轴振动监测器配置DWQZ 系列φ 8mm 电涡流传感器时，监测器可根据传感器的型号自动设置量程范围。8022C 轴振动测器带有自诊断功能，能自动检测传感器的输入故障。当传感器输入故障时，报警自动旁路，防止发生误报警。
主要功能
■ 双通道DWQZ 系列电涡流传感器的电压信号输入
两个通道可以联合使用，也可以各自独立使用，或者只使用一个通道。
■ 双通道电流输出
在后面板上输出与轴振动信号成比例的两路（4 ～20）mA 或（0 ～10）mA 电流信号。每通道独立输出，具有短路保护。
■ 四路继电器逻辑组合输出
四路继电器可以独立输出报警及危险，亦可经过逻辑组合输出报警或危险，以提高报警继电器输出的可靠性。
■ 显示
监视器的面板上有7 个发光管指示监视器的工作状态（电源、通信、旁路、报警和危险等状态）；
轴振动监测数据（振动幅值或者间隙电压）可在管理模块的彩色液晶屏上实时显示，也可以通过RS485 接口输出到上位机8000C检测管理软件，在上位计算机显示。
■ 组态
监视器的报警值，危险值，量程，设备号，测点名称等运行参数均可通过管理模块或者上位机管理软件进行组态设置。图形向导提示操作，简便易懂。
■ 校正
如果传感器信号的线性度或监测器输出4~20mA电流的精度在量程范围内达不到要求，可以通过组态软件对传感器信号进行线性校正，对电流输出的精度进行调整，使其完全达到要求。但是仪表在出厂时，已做过调校，一般不需用户校正。
■ 报警延时时间调整
报警延时时间调整范围为0~30 秒。
■ 自诊断
对于由于探头破裂，接触不良等原因引起的输入系统故障，管理模块的显示屏上将显示“传感器故障”，并同时将报警继电器旁路。
■ 报警旁路
在对监视器进行组态或调试时，为避免报警继电器产生误动作，可使用触摸屏上的[旁路]键将继电器旁路。
■ 电源输出
两路– 24V 直流电源输出，供外接电涡流传感器使用。每路最大电流100mA，并有过流、短路保护。
■ 缓冲信号输出
经缓冲的传感器信号在前面板上从BNC 插头（TDM 接口）输出。
技术参数
■ 输入
信号：接收一个或两个非接触式涡流传感器信号，标准配置是DWQZ 系列电涡流传感器；
输入阻抗：约5 0 K Ω；
线性范围：2mm，电压大约从0.8mm ≈ -2V 至2.8mm ≈ -18V；
灵敏度：室温状态下2mm 线性区内大约8V/mm ± 5%；
■ 监测范围
(0～1000)μ m 内任意量程。
■ 显示方式
指示灯：
电源指示：绿色发光二极管 1 个
通信指示：绿色发光二极管 1 个
旁路指示：红色发光二极管 1 个
报警指示：红色发光二极管 2 个危险指示：红色发光二极管 2 个
液晶屏：
振动显示：XXX（μ m ）；分辨率：1 μ m ；误差：全量程的± 1 .0%。
■ 报警
报警设定：满量程内任意2 点报警（报警、危险），建议危险值大于报警值；
报警延时：(0 ～3 0 )秒范围内任意整数，默认3 秒。
报警逻辑：双通道可以独立输出报警及危险，也可以经过逻辑组合输出报警或危险；
报警输出：继电器常开、常闭接点方式输出，接点容量28VDC/2A 或250VAC/1A。
■ 输出
电源输出：两路– 24VDC 电源输出供外接电涡流传感器，每路最大电流100mA，并有过流、短路保护；
电流输出：(4 ～2 0 )mA，每通道独立，短路保护，负载最大500 Ω，误差：满量程的± 1 .0%；
缓冲输出：在监测器的前面板上每个通道都有一个同轴接头，将传感器信号缓冲输出，可直接对接。
■ 功耗
监视器自身功耗小于5 瓦。
