转速/撞击子监测器 型号:8051C
8032C 位移监测器接收两路DWQZ 系列电涡流传感器的信号，监视的参数和报警可以通过组态设置。设置为轴向位移监测器时，用于监测旋转机械的轴向位移。设置为胀差监测器时，监视汽缸与转子因热膨胀所引起的膨胀差；监测器的标准配置为DWQZ系列电涡流传感器，根据传感器的型号，监测器会自动设置量程范围。亦可使用其他非接触式电涡流传感器，这时量程范围需要手工输入。传感器安装时，监视器可以在LCD 上同时显示位移和传感器的间隙电压，使电涡流传感器容易安装。传感器安装完毕后，可使用软件根据机械位置自动校正电气零位的偏移，保证测量准确。监测器带有自诊断功能，能自动检测传感器的输入故障。当传感器输入发生故障时，报警继电器自动旁路，防止发生误动作。监测器可安装在机箱除管理模块以外的任意插槽中，占用一个框位。
主要功能
■ 单通道转速传感器的信号输入
能响应各类有源或无源转速类传感器信号。
■ 双通道撞击子信号输入
既能接收两个磁感应PNP 型接近开关传感器检测到的撞击子开关量信号，也能直接接收两路现场的撞击子开关量信号。
■ 单通道电流输出
在后面板上输出与转速信号成比例的电流信号（4 ～20）mA。具有短路保护功能；
■ 单通道键相信号输出
在后面板上输出与转速信号成比例的每转一个的键相信号，幅度(5 ± 1%)V，脉宽 (4 ± 10%)ms；
■ 四路继电器输出
继电器常开、常闭接点方式输出，接点容量28VDC /2A 或250VAC/1A。
两路继电器输出转速报警及危险，两路继电器输出撞击子1 和撞击子2 的状态。
■ 显示
监视模块的面板上有7 个发光管指示监视器的工作状态（电源、通信、旁路、报警、危险、撞击子1 ，撞击子2 等状态）；
转速数据可在管理模块面板上的彩色液晶屏上实时显示，也可以通过RS485 接口输出到上位机8000C 检测管理软件中显示。
■ 组态
监视器的报警值，危险值，量程，设备号，测点名称等参数均可通过管理模块或者上位机管理软件进行组态设置。图形向导提示操作，简便易懂。
■ 校正
如果监视器的输出电流值在量程范围内有误差，可以通过组态软件进行校正至达到要求。
■ 报警延时时间调整
报警延时时间调整范围为0~30 秒。
■ 自诊断
对于由于探头破裂，接触不良等原因引起的输入系统故障，管理模块的显示屏上将显示“传感器故障”，并同时将报警继电器旁路。
■ 报警旁路
对监视器进行组态或调试时，为避免报警输出继电器产生误动作，可使用触摸屏上的[旁路]键将继电器旁路。
■ 电源输出
三路+12VDC 电源输出，每路最大电流100mA，并有过流、短路保护；供外接转速传感器和接近开关传感器使用。
■ 缓冲信号输出
经缓冲的传感器信号在前面板上从BNC 插头（TDM 接口）输出。
技术参数
■ 输入
转速输入：一路转速传感器信号；
信号类型：脉冲、方波、正弦波、三角波、锯齿波
信号幅度：峰- 峰值(4～30)V
信号频率范围：(0.05～17000)Hz
撞击子输入：两路危急遮断开关量信号或接近开关传感器信号
信号幅度：12V
■ 监测范围
测速齿轮的计算齿数的范围：1～200 齿；计算齿数为测速齿轮的实际齿数通过传动比计算得到。
转速监测范围：1～9999 rpm;
当计算齿数大于100 齿时，监视器能够测量的最大转速将小于9999rpm。测速齿轮的计算齿数与最大转速之间的关系见附图1。
■ 显示方式
指示灯：
电源指示：绿色LED 1 个
通信指示：绿色LED 1 个
旁路指示：红色LED 1 个
报警指示：红色LED 1 个
危险指示：红色LED 1 个
撞击子指示：红色LED 2 个
LCD 屏：集中显示监视参数
转 速： XXXX（rpm）；分辨率：1rpm；误差：± 1rpm
■ 报警
报警设定：满量程内任意2 点报警（报警、危险），建议危险值大于报警值；
报警延时：(0 ～3 0 )秒范围内任意整数，默认3 秒。
报警输出：继电器独立输出，常开、常闭接点输出；接点容量28VDC/2A 或250VAC/1A，电阻性负载；
输出隔离：1000VDC；
■ 输出
电源输出：三路+12VDC 电源输出供外接有源传感器，每路最大电流100mA，并有过流、短路保护；
电流输出：(4 ～2 0 )mA，短路保护，负载最大500 Ω，误差：满量程的± 1 .0%；
缓冲输出：在监测器的前面板上有一个同轴接头，将转速传感器信号缓冲输出，可直接对接。
■ 功 耗
监视器自身功耗小于5 瓦。
