转速监测器 型号:8052C
8052C 转速监测器用于连续监视和测量旋转机械装置的轴转速。当转速高于设定的转速报警点时监测器发出报警或停机信号，监测器可安装在机箱除管理模块以外的任意插槽中，占用一个框位，位宽8TE。8052C转速监测器使用电涡流传感器或者磁阻传感器，并带有自诊断功能，能检 测传感器的输入故障，并在显示器上提示运行人员。当传感器输入故障时，报警自动旁路，有效的防止误动作，提高监视的可靠性。8052C 转速监测器的所有运行参数均可通过管理模块或者上位机管理软件进行组态设置。操作采用图形向导提示，简便易懂。
主要功能
■ 双通道转速传感器的信号输入
能响应各类有源或无源转速类传感器。
■ 双通道电流输出
在后面板上输出双路与转速信号成比例的（4 ～20）mA 的电流信号。具有短路保护功能；
■ 单通道键相信号输出
在后面板上输出与A 通道转速信号成比例的每转一个的键相信号，幅度(5 ± 1%)V，脉宽 (4 ± 10%)ms；
■ 四路继电器输出
四路继电器可以独立输出或者经过逻辑组合输出报警或危险信号，以提高报警输出的可靠性。
■ 显示
监视模块的面板上有7 个发光管指示仪表的工作状态（电源、通信、旁路、报警及危险等状态）；转速数据可在管理模块面板上的彩色液晶屏上实时显示，也可以通过RS485 接口输出到上位机8000C 检测管理软件中显示。
■ 组态
监视器的报警值，危险值，量程，设备号，测点名称等参数均可通过管理模块或者上位机管理软件进行组态设置。图形向导提示操作，简便易懂。
■ 校正
如果监视器的(4-20)mA 输出电流的精度在量程范围内有误差，可以通过软件进行校正至达到要求。
■ 报警延时时间调整
报警延时时间调整范围为0~30 秒。
■ 自诊断
对于由于探头破裂，接触不良等原因引起的输入系统故障，管理模块的显示屏上将显示“传感器故障”，同时将报警输出继电器旁路。
■ 报警旁路
在对监视器进行组态或调试时，为避免报警输出继电器产生误动作，可使用触摸屏上的[旁路]键将继电器旁路。
■ 电源输出
双路-24VDC 电源输出，每路最大电流100mA，并有过流、短路保护；供外接有源转速传感器使用。
■ 缓冲信号输出
经缓冲的传感器信号在前面板上从BNC 插头（TDM 接口）输出。
技术参数
■ 输 入
两路转速传感器信号；
信号类型：脉冲、方波、正弦波、三角波、锯齿波
信号幅度：峰- 峰值(4～20)V
信号频率范围：(0.05～17000)Hz;
■ 监测范围
转速监测范围：1～9999 rpm。
测速齿轮的计算齿数的范围为1～200 齿。计算齿数为测速齿轮的实际齿数通过传动比计算得到。
计算齿数与测量范围以及采样周期相关。当计算齿数大于100 齿时，监视器能够测量的最大转速将小于9999rpm（见图1 测速齿轮的计算齿数与最大转速之间的关系）。
在一定转速下，计算齿数减小，采样周期增大（见图2 ），测速反应会变慢。因此在转速监测范围内，应该根据具体情况采用适当的测速齿轮，以免导致测速反应迟钝。
■ 显示方式
指示灯：
电源指示：绿色LED 1 个
通信指示：绿色LED 1 个
旁路指示：红色LED 1 个
报警指示：红色LED 2 个
危险指示：红色LED 2 个
LCD 屏：集中显示监视参数。
转 速： XXXX（rpm）；分辨率：1 rpm；误差：± 1 rpm；
■ 报警
报警设定：满量程内任意2 点报警（报警、危险），建议危险值大于报警值；
报警逻辑：双通道可以独立输出报警及危险，也可以经过逻辑组合输出报警或危险；
报警延时：(0 ～3 0 )秒范围内任意整数，默认3 秒。
报警输出：继电器常开、常闭接点方式输出，接点容量28VDC/2A 或250VAC/1A。
■ 输 出
电流输出：(4 ～2 0 )mA，每通道独立，短路保护，负载最大500 Ω，误差：满量程的± 1 .0%；
缓冲输出：在监测器的前面板上每个通道都有一个同轴接头，将传感器信号缓冲输出，可直接对接。
■ 功 耗
监视器自身功耗小于5 瓦。
