轴位移监测仪 型号:YD410
YD410位移监测仪是精密智能测控仪表,广泛应用于电力、石油、化工等部门。通过YDYT9800型电涡流传感器，可对汽轮机、风机等旋转机械的位移进行测量和监控。具有报警与停机控制信号输出，设有电流输出接口，可与计算机等设备连接。该监控仪采用80×160（mm）的通用机箱，LED数字显示,PVC彩色面膜和轻触摸键,外形美观，款式新颖，结构合理，安装简单，性能稳定，质量可靠，测量准确。其外形结构如图一所示。
2.主要功能
2.1 轴向位移测量和显示,四位数码管显示，第一位为符号位，可以显示“0”、“-”、“1”、“-1”
2.2 设有报警功能，当监测位移超过设定值时，前面板相应指示灯亮，在后面板输出开关信号，保护被监控设备。
2.3 报警和停机设定值在测量范围内，用户可任意设定。
2.4 设有电流输出和RS485接口，可与计算机等设备连接。
3.技术参数
3.1 YD410位移监测仪
3.1.1 信号输入：接YDYT9800系列电涡流传感器
3.1.2 输入阻抗：35KΩ
3.1.3 位移显示：四位数码管显示，第一位为符号位。
3.1.4 测量范围： 0mm～10mm (可根据用户需要确定)
3.1.5 测量精度：±1%
3.1.6 电流输出：4～20mA 负载≦500Ω
3.1.7 通信接口：RS485
3.1.8 工作环境：温 度：-30℃～60℃
相对湿度：≤85%
3.1.9 工作电源：AC220V±30% 50Hz
3.1.10报警接点容量：220VAC/2A，24VDC/3A
3.1.11 外形尺寸：80×160×205mm（高×宽×长）
3.1.12 开孔尺寸：74×152(高×宽)
3.2 YD9800型电涡流传感器
3.2.1 探头直径：φ18mm
3.2.2 线性范围：10mm
3.2.3 灵敏度：1.6V/mm
3.2.4 线性度：2%
3.2.5 频响：0～5KHZ
3.2.6 探头长度：70mm等
3.2.7 安装螺纹：M20×1.5mm
3.2.8 工作温度：探头-50℃～120℃
3.2.9 工作电源：-24VDC
4. 操作说明
4.1 指示灯说明
4.1.1 “报警1”指示灯：当测量值超过报警设定值时，该灯亮。
4.1.2 “报警2”指示灯：当测量值超过报警设定值时，该灯亮。
4.2 按键说明
4.2.1 “S”键：称作“设置”键，按下该键，进入参数设置状态，可依次设置“报警值1”、“报警值2” ，按下该键当上排数码管显示PPP时，输入密码，进入校验状态，可对仪表的量程进行校验
4.2.2“”键：称作“移位”键，每按下该键一次，选中的数码管向左移一位，同时选中的数码管会闪烁，循环移位。
4.2.3“▲”键：称作“增加”键，每按下该键一次，选中的数码管数字增加1。
4.2.4 “E”键：称作“确认”键，参数设置完，按下该键，仪表存储参数后进入正常测量状态。
4.3 参数设置
4.3.1“报警1”的设置：按两下“S”键，面板上对应的“报警I”指示灯亮，个位数码管闪烁，每按一下“▲”键，该位数值增加1，数值在0～9之间循环，直到需要的数值。继续按一下“”键，可选中十位，每按一下“▲”键，该位数值增加1，数值在0～9之间循环，直到需要的数值，继续按一下“”键，可选中百位，每按一下“▲”键，该位数值增加1，数值在0～9之间循环，直到需要的数值。如果符号位显示“0”，先要把面板上的数先调整到“1999”，再按下“▲”键，这时面板显示“-1999”，再按照前面的步骤调整到所需的值。
4.3.2“报警2”的设置：设置完“报警1”，继续按两下“S”键，面板上对应的“报警2”指示灯亮，设置步骤与“报警1”设置相同。
4.3.5 设置完“报警2”，再按一下“E”键，退出并保存设定好的报警值，进入正常测量状态。
5. 调校
为检测监测仪在安装前的状态，避免监控仪因运输、搬移、安装环境变化等因素引起的误差，确保监测仪安装后工作状态正确，需对监测仪进行调校。调校主要是测试监测仪部分参数，与出厂参数对比，如参数一致，则可安装，如有变化可按说明适当调整，如不能调整到与出厂参数一致，则需与本公司联系。
5.1 YD410位移监测仪
YD410位移监测仪对YDYT9800电涡流传感器输出信号进行放大、信号转换等处理，实现位移量的显示、电流输出、报警、等功能，从而实现对旋转轴的有效监测。
YD410位移监测仪后面板接线说明：
输入地：信号地，接YDYT9800电涡流传感器白线。
输入IN：信号输入端，接YDYT9800电涡流传感器黄线。
-24V： -24V DC电源，接YDYT9800电涡流传感器红线。
电流-： 4～20mA电流输出负端，外接负载≤500Ω。
电流+： 4～20mA电流输出正端，外接负载≤500Ω。
报警1：继电器输出，正常两点间为开路，即电阻为无穷大，报警1灯亮时，继电器闭合，两点间电阻为零。
报警2：继电器输出，正常两点间为开路，即电阻为无穷大，报警2灯亮时，继电器闭合，两点间电阻为零。
AC220V：接交流AC220V电源。
┴：机壳地，可与大地连接，绝不能与信号地连接。
5.3 系统调校
5.3.1 如图五所示，将探头安装在位移测试架上，调整探头与检测盘间距为零，旋紧紧固螺钉，为方便记录，可将百分螺杆的读数调节为整刻度值，将YDYT9800电涡流传感器对应接在监控仪后面板“-24V”、“输入地”及“输入IN”上。接上220VAC电源。调整被测物与探头的间距，使监控仪显示在零位，继续调节检测盘与探头的间距，监控仪显示的读数和后面板接线端上的模拟电流输出应随间距改变作同步变化。监控仪显示00.00mm时，电流输出为 4mA，监控仪显示+10.00mm时，电流输出为20mA 。在调试时，也可根据现场要求重新确定零位，不过，重新确定零位一定要满足位移方向变化的要求，使探头间隙始终在线性区内。当重新确定零位后，可调整测试架上的检测盘，使间隙在机械零位上。
设置完毕，调节校验架上检测盘与探头的间距，使间距大于任一报警值，检查监测仪前面板上相应的报警指示灯是否有指示，后面板是否有相应的开关量输出，报警时输出接点为一闭合开关量。
6. 监测仪安装
6.1 YD410位移监测仪安装
监测仪安装在集控室，安装时将监测仪从集控室正面插入机柜，然后从后面装上左右侧翼板，由固定螺钉紧固即可。按要求在监测仪的后面接线端子上连接好各输入输出导线。
6.2 探头安装
探头线圈产生的电涡流影响范围约为探头线圈直径的3倍，故被检测金属面应为探头直径的3倍。在3倍的被检测金属面与探头间不得有其他金属物存在，否则会影响测量准确度。如不能满足上述要求，则要根据实际情况对整个系统重新调试。如果小于探头直径的2倍，则不能使用。探头安装部位应使轴向位移为正值时检测间隙增加。若需要轴向位移为正值时，其检测间隙减小，请在订货时说明。
电涡流传感器需通过支架固定在机组上,如图三所示,支架由用户自行设计,设计的支架应有足够的刚性,以防振动变形，探头要紧固在支架上,不允许有松动。现场安装时,探头与被检测金属面的安装间隙,应根据电涡流传感器输出特性以及监测仪的显示范围确定,应根据产品校验书上的位移、电压特性表上所规定的安装间隙来安装。在被测位移机械零位确定好后,校验后的监测仪在安装时应通过调整安装间隙使其指示零位。对于探头的安装,也可在装置单独送电后,通过测量前置器输出电压来确定其间隙。探头在安装时,切勿强扭探头上的涡流线圈，高频电缆不能扭折,插头不要随意拆装,以免造成损坏。
7.备注
7.YD410位移监测仪量程定为0～10mm，报警1：5.00mm、报警2：8.00mm，
用户根据要求可自行设定。如有特殊要求，请在订货时说明。
7.2 若用户只需要电涡流传感器、监控仪以及调校架，我公司也可单独供货。
7.3 本公司可根据用户需要设计开发各种保护仪表以及计算机控制系统。
7.4 本产品保修一年，终身维修。
